模块化建筑与现场建筑的不同之处在于，大部分工作都是在受控环境中完成的。这种方法为流程引入了速度和效率的元素，允许熟练的工人实时协作以完成模块生产。受控环境还提高了工作的准确性和质量，降低了返工以纠正缺陷的风险，并确保了在现场场景中难以实现的一致性水平。
强调设计
过去，模块化建筑通常与简单的现场小屋或集装箱风格的临时办公室联系在一起。然而，数字设计和工程技术的进步已经彻底改变了它。现在可以将建筑愿景渲染成细致的细节，并转移到计算机辅助生产设备上。
现代施工方法MMC使经济实惠的模块化空间成为可能，这些空间在工厂环境中快速生产，然后运输到现场并在现场组装。大部分装修，包括外墙饰面、窗框、室内饰面以及大部分机械、电气和管道装置，都可以在场外完成。
施工方法可以有所不同，从使用正交胶合木 （CLT） 或预制混凝土到使用具有高绝缘值的复合材料进行镶板，或用于模块或单元的墙壁和地板的钢木混合盒式系统。
在设计阶段投入更多时间，以在最终结果中实现最高质量的规格，使每个行业都能为构成最终施工基础的联合模型做出贡献。这个详细的规划阶段还可以进行额外的分析来计算隐含碳，优化设计以获得最佳材料选择和结构尺寸，以最大限度地减少隐含碳。
由于模块化结构非常精确，并且材料和设计在生产/施工过程中紧密结合，因此大大减少了材料浪费。这样可以节省隐含碳和材料成本。
将设计与运营联系起来
数字模型还可用于了解最终建筑在热舒适性、空气质量、能源消耗和采光方面的表现。将这些信息与材料规格一起分层到模型中，使客户和运营商能够从数字运营和维护模型中受益。
在设计阶段投入的时间虽然比传统建筑要长，但随着装配过程的开始，就会产生红利。彻底的细节和精确的公差确保了可建造性，几乎完全消除了施工过程中的变化和成本超支，为客户节省了金钱和时间。
对于酒店项目，建筑的各个部分（如单独的套房或别墅）具有高度的复制性，模块化建筑可以显着节省时间、成本和材料。联合设计模型可以与建筑渲染相结合，使客户能够虚拟参观最终的项目设计、规格和空间尺寸。
这可以通过对虚拟现实（VR）的投资更进一步，在施工前提供项目的完整感官体验。作为建造实体展厅的替代方案，这种方法值得考虑，以减少所涉及的时间、材料和劳动力。
对于酒店和度假村开发商来说，另一个优势是能够在最终设计阶段让潜在运营商参与对话，他们通常在最终运营商承诺资产之前创建项目。这允许调整细节以适应操作员的特定需求和风格。
归根结底，模块化方法将 80% 的施工工作转移到工厂，在整体项目成本可预测性和时间可预测性方面实现了约 98% 的效率。与传统的现场方法相比，模块化项目的工作场所事故通常减少了 80%，而速度提高了 25%，产生的材料浪费不到 5%，而传统交付的平均材料浪费超过 15%。
这是一个重大转变，将使整个建筑业受益。
